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10.12.09
En ICE Europe en Noviembre, Meech International (Salón 2, Stand 2-N11) hará una demostración de dos productos innovadores muy emocionantes y completamente nuevos para la industria de la manipulación. ShearClean™, un nuevo y revolucionario sistema de limpieza de banda sin contacto, y 977CM una tecnología innovadora en el campo del control electroestático, ofrecerán a los clientes de Meech la oportunidad de aumentar considerablemente su productividad de proceso, flexibilidad y la subsecuente rentabilidad. Ambos productos están listos para provocar una mayor emoción pues competirán por los primeros premios en la renombrada “ICE Europe Innovation Awards” (premios a la innovación ICE Europe), cuyos resultados serán revelados el segundo día de la exposición.
Meech ShearClean™, la última incorporación a la selección de sistemas de limpieza de banda del fabricante británico con sede en Witney, posiciona sólidamente a Meech como un proveedor importante de tecnologías de limpieza de banda. El sistema sin contacto abre una nueva gama de aplicaciones donde los sistemas de limpieza por contacto puede que no sean el método preferido, y aborda el énfasis creciente que los especificadores están poniendo en la flexibilidad de equipos.
El principio de operación de ShearClean no tiene paralelo en el mercado de la manipulación y creemos que su facilidad de instalación, su eficacia en la eliminación de polvo y residuos de una extensa gama de materiales así como sus bajos costes operativos, lo harán atractivo a aquellas compañías que quieran mejorar la productividad y calidad de sus líneas," dice Adam Battrick, Director Internacional de Producto, Sistemas de Limpieza.
ShearClean se puede suministrar de forma que se adapte a una anchura de carrete de hasta 2 metros y a velocidades de equipo de hasta 500 metros por minuto. Al limpiar simultáneamente ambos lados de la banda, el sistema ShearClean incorpora dos rodillos cubiertos de algodón que están posicionados a 0,5m a cada lado de la banda. Estos rodillos giran a velocidad alta, 4.000 rpm y superior en la dirección opuesta a la de la banda y las corrientes de aire generadas rompen la capa límite en la superficie de la banda, permitiendo que el sistema de alta eficacia elimine las partículas que fueron retenidas en esa capa.
La compañía ha aprovechado además su maestría en el control estático y ha incorporado equipo de eliminación estática en el sistema ShearClean, que mejora considerablemente la eficacia del proceso de limpieza.
Representando a la tecnología de Meech sobre control estático, el controlador pionero 977CM de corriente continúa pulsada proporciona por primera vez convertidores con un verdadero sistema de control estático de bucle cerrado. Contando con una barra sensor que detecta voltajes residuales en los recorridos de la banda y rebobina y se comunica con la unidad 977CM, el controlador puede sintonizar su salida a fin de asegurar la neutralización de carga mejor posible para las condiciones operativas actuales, compensando así los efectos adversos de la contaminación. Si la contaminación aumenta a un nivel preestablecido, el deterioro en el rendimiento de la barra alertará al operador de la necesidad de limpiar las barras.
Adam Battrick comenta, “La especial tecnología de 977CM juega un papel importante en la disminución del tiempo requerido para limpiar las barras ionizantes, un componente clave en cualquier sistema de control estático. Al sintonizar su salida para minimizar las cargas electrostáticas sobre la línea de producción, se puede reducir drásticamente la contaminación de las barras ionizantes y el tiempo de funcionamiento entre las limpiezas aumenta considerablemente.
La electricidad estática no controlada es una de las razones más comunes de baja productividad en la industria de la manipulación, sin embargo con frecuencia se pasa por alto como una causa potencial. El sistema 977CM es fácil de instalar y se puede conectar rápidamente a otros sistemas existentes de eliminación estática de corriente continúa pulsada de Meech y por ello juega un papel fundamental en la reducción del tiempo de inactividad y la mejora de la productividad y consecuentemente de la rentabilidad.